Material cerâmico de titanato de alumínio TA-03
A uma temperatura superior a 1350°C, uma reação em estado sólido de titânia e alumina leva à síntese de titanato de alumínio (Al 2 TiO 5 ). Dependendo de sua reatividade, o pó sintetizado pode ser sinterizado em temperaturas de 1400 °C a 1600 °C ao ar. A estrutura cristalina do titanato de alumínio é a pseudobrookita. Titanato de alumínio (Al 2 TiO 5 )tem boa resistência ao choque térmico, baixa condutividade térmica e melhor resistência química a metais fundidos. Essas propriedades permitem que o material (principalmente alumínio) satisfaça diversas aplicações de contato metálico no setor de fundição, como produtos da SGJL de tubo de haste/riser, série de lavagem revestida com titanato de alumínio livre de manutenção, luva de portão, tijolo de revestimento, tampão, etc. titanato (Al 2 TiO 5 ) tem total resistência à molhagem por ligas de alumínio, não reage com o alumínio fundido e pode manter uma superfície lisa. Devido à sua resistência extremamente boa ao choque térmico, pode suportar rápidas mudanças de temperatura sem rachar ou quebrar. A baixa condutividade térmica do titanato de alumínio auxilia seu desempenho na fundição de alumínio, reduzindo a perda de calor e o consumo de energia durante o processo de fundição.
A uma temperatura superior a 1350°C, uma reação em estado sólido de titânia e alumina leva à síntese de titanato de alumínio (Al 2 TiO 5 ). Dependendo de sua reatividade, o pó sintetizado pode ser sinterizado em temperaturas de 1400 °C a 1600 °C ao ar. A estrutura cristalina do titanato de alumínio é a pseudobrookita. Titanato de alumínio (Al 2 TiO 5 )tem boa resistência ao choque térmico, baixa condutividade térmica e melhor resistência química a metais fundidos. Essas propriedades permitem que o material (principalmente alumínio) satisfaça diversas aplicações de contato metálico no setor de fundição, como produtos da SGJL de tubo de haste/riser, série de lavagem revestida com titanato de alumínio livre de manutenção, luva de portão, tijolo de revestimento, tampão, etc. titanato (Al 2 TiO 5 ) tem total resistência à molhagem por ligas de alumínio, não reage com o alumínio fundido e pode manter uma superfície lisa. Devido à sua resistência extremamente boa ao choque térmico, pode suportar rápidas mudanças de temperatura sem rachar ou quebrar. A baixa condutividade térmica do titanato de alumínio auxilia seu desempenho na fundição de alumínio, reduzindo a perda de calor e o consumo de energia durante o processo de fundição.
Embora não exista um sistema de classificação padronizado para material cerâmico de titanato de alumínio , os fabricantes podem oferecer variações com base em fatores como pureza, aditivos e métodos de processamento. Aqui está um resumo do que considerar:
Pureza:
Alta Pureza: Esta classe prioriza uma alta porcentagem de Al2TiO5 com o mínimo de impurezas. É excelente em aplicações que exigem alta resistência química e propriedades elétricas específicas, como em certos componentes eletrônicos.
Pureza Padrão: Esta é a classe mais comum, oferecendo um equilíbrio entre custo e desempenho. É adequado para a maioria das aplicações de fundição onde uma boa resistência ao choque térmico e ao metal fundido são cruciais.
Aditivos:
Titanato de Alumínio Dopado: Elementos específicos como MgO, SiO2 ou ZrO2 podem ser adicionados para melhorar propriedades específicas. Por exemplo, a adição de MgO pode melhorar a resistência mecânica, enquanto o SiO2 pode ajustar a expansão térmica. Essas variações atendem a aplicações especializadas com demandas exclusivas de desempenho.
Métodos de processamento:
Titanato de Alumínio Prensado a Quente: Este método utiliza alta pressão e temperatura durante a modelagem, resultando em um material mais denso e potencialmente mais forte. Pode ser preferido para aplicações que necessitam de alta resistência mecânica.
Titanato de Alumínio Sinterizado: Este método padrão envolve a sinterização do pó a pressão e temperatura mais baixas. É uma opção econômica para a maioria das aplicações de fundição onde a resistência não é a principal preocupação.
Aplicativos baseados em propriedades:
Alta resistência ao choque térmico: Tanto o titanato de alumínio padrão quanto o dopado com microfissuras controladas se destacam em aplicações como cadinhos, bicos de vazamento e tubos ascendentes devido à sua capacidade de suportar rápidas mudanças de temperatura.
Resistência Química: O titanato de alumínio de alta pureza é utilizado em aplicações que envolvem ambientes corrosivos ou metais fundidos que podem reagir com graus de pureza mais baixos.
Aqui estão algumas precauções que você pode tomar para garantir o desempenho e durabilidade a longo prazo do titanato de alumínio em sua aplicação:
Seleção e Manuseio:
Escolha a qualidade certa: conforme discutido anteriormente, é crucial selecionar a qualidade apropriada com base na pureza, nos aditivos e no método de processamento. A correspondência das propriedades do material com as exigências da sua aplicação (temperatura, ambiente químico, tensão mecânica) garante um desempenho ideal.
Manuseio adequado: Minimizar a contaminação durante o armazenamento e manuseio para evitar a introdução de impurezas que possam degradar as propriedades do material.
Uso e Manutenção:
Siga as temperaturas operacionais recomendadas: Não exceda os limites de temperatura recomendados para o seu tipo específico de titanato de alumínio. Temperaturas excessivas podem acelerar a degradação ou até causar derretimento.
Minimize os ciclos térmicos: Mudanças rápidas e frequentes de temperatura podem induzir fadiga térmica, podendo levar a rachaduras. Implemente práticas para minimizar os ciclos térmicos durante o uso, como pré-aquecimento e resfriamento gradual.
Compatibilidade química: Certifique-se de que material cerâmico de titanato de alumínio não interagirá com os materiais com os quais entra em contato durante a operação. Consulte o fornecedor para obter informações de compatibilidade química específicas para o tipo escolhido.
Limpeza e manutenção: Limpe regularmente os componentes do titanato de alumínio de acordo com as recomendações do fornecedor. Isso remove quaisquer contaminantes que possam reagir com o material ou comprometer suas propriedades de superfície.
Considerações de projeto:
Minimize as concentrações de tensão: Cantos ou arestas vivas no projeto podem atuar como pontos de concentração de tensão, aumentando o risco de fissuras. Considere implementar bordas arredondadas ou recursos de alívio de tensão em seu projeto.
Carregamento uniforme: projete sua aplicação para distribuir cargas uniformemente pelo componente de titanato de alumínio. O carregamento irregular pode causar tensão localizada e falha potencial.
Estruturas de suporte: Se estiver lidando com cargas pesadas ou altas pressões, considere usar estruturas de suporte para distribuir a tensão e reduzir a carga sobre o próprio componente de titanato de alumínio.
Monitoramento e Substituição:
Inspeção regular: Inspecione periodicamente os componentes de titanato de alumínio em busca de sinais de desgaste, rachaduras ou degradação da superfície. A detecção precoce pode ajudar a prevenir falhas catastróficas e permitir a substituição oportuna.
Manutenção preventiva: Seguir um cronograma de manutenção preventiva recomendado pelo fornecedor pode envolver a substituição de componentes antes que cheguem ao fim de sua vida útil. Essa abordagem proativa minimiza o risco de falhas inesperadas e tempo de inatividade.
Basta nos informar o que deseja e entraremos em contato com você o mais breve possível!