Material cerâmico de nitreto de silício SG-28 Fabricante

Quais são as propriedades dos materiais cerâmicos de nitreto de silício?

Propriedades mecânicas

Alta resistência: A resistência à flexão de cerâmica de nitreto de silício pode atingir mais de 350MPa, o que é mais de 10 vezes maior que o aço comum.
Alta dureza: A dureza Vickers da cerâmica de nitreto de silício pode atingir mais de 1700HV, que é mais de 2 vezes a da cerâmica comum.
Alta tenacidade: A resistência à fratura da cerâmica de nitreto de silício pode atingir mais de 10MPa·m^0,5, que é mais de 100 vezes maior que a do vidro comum.
Boa resistência ao desgaste: A resistência ao desgaste da cerâmica de nitreto de silício é mais de 5 vezes maior que a do aço e mais de 2 vezes maior que a do metal duro.

Propriedades térmicas

Baixo coeficiente de expansão térmica: O coeficiente de expansão térmica da cerâmica de nitreto de silício é de apenas (1 ~ 3) × 10 ^ -6 / ℃, que é inferior a 1/10 do aço.
Alta condutividade térmica: A condutividade térmica da cerâmica de nitreto de silício é de 60 ~ 120 W/(m·K), que é mais de 5 vezes maior que a da cerâmica comum.
Boa resistência ao choque térmico: A resistência ao choque térmico da cerâmica de nitreto de silício é mais de 50 vezes maior que a do aço e mais de 100 vezes maior que a do vidro.

Propriedades químicas

Boa resistência à corrosão química: A cerâmica de nitreto de silício pode suportar a corrosão de ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgânicos.

Boa resistência à oxidação: A cerâmica de nitreto de silício pode permanecer estável em atmosferas oxidantes secas abaixo de 1200°C.

Propriedades elétricas

Excelente isolamento elétrico: A resistividade volumétrica da cerâmica de nitreto de silício é superior a 10^11Ω·cm.

Como os materiais cerâmicos de nitreto de silício formam formatos como tubos e rotores?

1. Método de pressão

O método de prensagem é um método de mistura uniforme de pó de nitreto de silício com aditivos e, em seguida, prensagem e moldagem. Após prensagem e moldagem, o corpo verde pode ser seco e sinterizado para obter produtos cerâmicos densos de nitreto de silício. O método de prensagem é adequado para fabricação cerâmica de nitreto de silício produtos com formas simples e tamanhos pequenos.

2. Método de injeção de pasta

O método de injeção de pasta é um método de fazer pasta a partir de matérias-primas como pó de nitreto de silício, aglutinante e água e, em seguida, injetar a pasta em um molde para moldagem. Depois que o corpo verde é seco e sinterizado após a moldagem por injeção de pasta, um produto cerâmico denso de nitreto de silício pode ser obtido. O método de injeção de pasta é adequado para a fabricação de produtos cerâmicos de nitreto de silício com formatos complexos e tamanhos grandes.

3. Método de torneamento

O método de torneamento é um método de processamento de hastes cerâmicas de nitreto de silício no formato e tamanho necessários usando um torno. O método de torneamento é adequado para a fabricação de produtos cerâmicos de nitreto de silício de alta precisão e superfície lisa.

4. Prensagem isostática a quente

A prensagem isostática a quente é um método de sinterização de pó de nitreto de silício em um molde sob alta temperatura e alta pressão. A prensagem isostática a quente pode produzir produtos cerâmicos de nitreto de silício com alta densidade e baixa porosidade.

5. Impressão 3D

A impressão 3D é uma tecnologia de prototipagem rápida que também tem sido aplicada à fabricação de produtos cerâmicos de nitreto de silício nos últimos anos. A impressão 3D pode produzir produtos cerâmicos de nitreto de silício com formas complexas e estruturas finas.

O método específico a ser selecionado depende de fatores como formato, tamanho, precisão e requisitos de desempenho do produto cerâmico de nitreto de silício.

Aqui estão alguns exemplos específicos:

Os tubos cerâmicos de nitreto de silício são geralmente preparados por prensagem ou rejuntamento. Para tubos que exigem precisão, o torneamento pode ser utilizado para acabamento.
Os rotores cerâmicos de nitreto de silício são geralmente preparados por prensagem ou rejuntamento. Para rotores que exigem alta precisão, a tecnologia de impressão 3D pode ser usada para fabricação.